Nos Formations

PROGRAMME

FORMATION INITIALE

• Principe de la vapeur d’eau.
• Équipements constitutifs d’une installation.
• Fonctionnement d’un générateur.
• Opérations de conduite courantes.
• Obligations réglementaires de contrôle, d’exploitation et d’inspection.
• Dysfonctionnements courants.
• Risques associés aux générateurs et aux autres équipements.
• Évaluation formative sous forme de QCM.

RECYCLAGE

• Principe de la vapeur d’eau.
• Opérations de conduite courantes.
• Obligations réglementaires de contrôle, d’exploitation et d’inspection.
• Dysfonctionnements courants.
• Risques associés aux générateurs et aux autres équipements.
• Évaluation formative sous forme de QCM.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Alternance d’exposés et d’activités de groupe.

Visite sur site client pour illustrer la formation.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 8 stagiaires.

Diaporama, vidéos, support PDF.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

Avis sur l’habilitation.

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

PROGRAMME

Notions élémentaires d’électricité :

• Qu’est-ce que l’électricité ?
• Les unités usuelles, Volt, Ampère, Watt et leur point de mesure.

Le courant électrique et le corps humain :

• Les différentes façons de s’électriser.
• Les dangers du courant électrique.
• La loi d’Ohm.
• Les effets du courant électrique sur le corps humain.
• Les règles de sécurité à appliquer pour se prémunir du danger.
• Les mesures de prévention à prendre lors de l’exécution de tâches qui incombent normalement à l’intéressé.
• Matériel de protection individuel et collectif.
• Évolution de la réglementation en électricité.

Thèmes spécifiques BP Photovoltaïque :

• Acteurs concernés par les travaux : rôle et fonction.
• Limites de l’habilitation BP : limites, analyse des risques et mesures de prévention.
• Matériels électriques d’une chaine photovoltaïque : fonction et vérification de l’état.
• Règles de sécurité à appliquer en cas de détérioration du matériel photovoltaïque lors de la pose.
• Connexion d’une chaîne photovoltaïque et IP2X : risques, analyse des risques et mesures de prévention.

Incidents et accidents sur les ouvrages électriques :

• Dispositions à prendre en cas d’accidents sur les équipements électriques.
• Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique Incendie sur les ouvrages électriques.

Évaluation des acquis par un test théorique et pratique.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Théorique en salle de formation.

Mise en situation pratique sur installation client.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 8 stagiaires.

Diaporama et vidéos.

Outillage et Équipements de Protection Individuelle (EPI).

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue de la formation théorique et pratique, un avis après formation permettant l’habilitation du salarié et un exemple de titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.

PROGRAMME

FORMATION THÉORIQUE

• Identifier les rôles des différentes instances et organismes de prévention.
• Connaître les conditions requises pour utiliser un pont roulant et les responsabilités qui en découlent.
• Identifier les principales catégories de ponts roulants et leurs caractéristiques fonctionnelles.
• Connaître les différents organes, leur technologie et leur fonction.
• Connaître la capacité du pont, le fonctionnement et les dispositifs de sécurité.
• Identifier les principaux facteurs d’accidents lors de l’utilisation d’un pont roulant.
• Règles de sécurité en élingage et l’équilibrage de la charge.
• Les gestes de commandements (normes AFNOR).
• Connaître les vérifications et les opérations de maintenance de son ressort.

FORMATION PRATIQUE

• Présentation du pont roulant.
• Mise sous tension, prise de poste et consignes.
• Prise en main de l’appareil (système de commandes).
• Choix du matériel d’élingage.
• Parcours à vide puis levage des charges.
• Rattrapage du ballant de la charge.
• Application des gestes de commandement.
• Manutention de précision.
• Opérations de fin de poste.

ÉVALUATION DE COMPÉTENCES

• Test QCM puis test d’utilisation pratique et manipulation de charges diverses avec le pont roulant.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Une demi-journée de théorie, puis une demi-journée à une journée et demi de pratique selon le niveau du stagiaire.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 6 stagiaires.

Un pont roulant maintenu en conformité.

Diaporama, exposés, vidéos.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

Document de synthèse des résultats obtenus aux évaluations et certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Recyclage à réaliser aussi souvent que nécessaire, recommandé par la CNAM tous les 5 ans.

L’autorisation de conduite remise par l’employeur est à renouveler aussi souvent que nécessaire (changement d’utilisation, d’atelier, de matériel).

PROGRAMME

INTRODUCTION

• Présentation du PASS HTB, du programme, des participants, et de l’animateur.
• Présentation des valeurs de RTE, EDF et ENEDIS.

L’ACCUEIL

• Accueillir du personnel, des primoaccédants et des intérimaires.

RÉFÉRENTIEL

• Connaître le référentiel sécurité.

ÉLECTRICITÉ

• Connaître les distances et titres d’habilitation électrique (HT et BT).

GESTION DES ALÉAS

• Gérer les aléas.

REMONTÉE DES SITUATIONS

• Remonter des situations dangereuses et presqu’accidents.

ORGANISATION

• Gérer des réseaux souterrains et aériens.
• Gérer des essais électriques.
• Organiser de la coordination.
• Organiser des instructions de sécurité.
• Connaitre les règles spécifiques à certains matériels et consignes de sécurité associées.

LES ACCÈS

• Gérer les accès.

LEVAGE (Peintres non concernés)

• Maîtriser les efforts et les masses en mouvement et levage des matériels.

BALISAGE

• Gérer le balisage sur un chantier poste.
• Savoir évaluer une situation de travail.
• Se positionner en tant qu’encadrant.

RISQUE DE CHUTE DE HAUTEUR

• Gérer l’assujettissement et l’évacuation.
• Savoir évaluer une situation de travail.
• Se positionner en tant qu’encadrant.

INDUCTION (Peintres non concernés)

• Les étapes de consignations et la chronologie de pose et dépose des MALT.

CONSIGNATION

• Les phénomènes d’induction électrique et l’équipotentialité.
• Explication des risques.

MALT LEQ

• Gestion des MALT/CC, LEQ, terre, dimensionnement, mise en œuvre.
• Mesure de prévention et gestion MALT/CC.

PASSAGE DU TEST HTB SUR LA PLATEFORME D’ÉVALUATION DÉDIÉE

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Exposés.

Tours de table.

Questionnements.

Films.

Quizz interactifs.

Jeux.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires maximum.

Diaporama, photos et vidéos.

Tablettes connectées pour le passage du test.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

Résultats du test permettant la délivrance du Pass HTB par l’employeur.

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Durée de validité : 3 ans.

PROGRAMME

INTRODUCTION

• Présentation du PASS HTB, du programme, des participants, et de l’animateur.
• Présentation des valeurs de RTE, EDF et ENEDIS.

ÉLECTRICITÉ

• Distances et titres d’habilitation électrique (HT et BT).

ORGANISATION

• Procédures d’alerte, de secours.
• Gestion des aléas (situation non prévue = minute d’arrêt).
• Remontée des situations dangereuses.
• Accès / autorisations (Permis de feu…).
• Règles de balisage sur un chantier poste.
• Règles d’assujettissement et d’évacuation.

ÉLECTRICITÉ

• Les étapes de consignations et la chronologie de pose et dépose des MALT.
• Les phénomènes d’induction électrique et l’équipotentialité.
• Explication des risques.

PASSAGE DU TEST HTB SUR LA PLATEFORME D’ÉVALUATION DÉDIÉE

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Exposés.

Tours de table.

Questionnements.

Films.

Quizz interactifs.

Check Lists.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires maximum.

Diaporama, photos et vidéos.

Tablettes connectées pour le passage du test.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

Résultats du test permettant la délivrance du Pass HTB par l’employeur.

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Durée de validité : 3 ans.

PROGRAMME

• Les enjeux de la prévention.
• Les rôles et responsabilités des différents acteurs.
• La prévention des risques :
  • Signaler les situations dangereuses.
  • Communiquer – Rendre compte.
• Les différents types d’échafaudages et leur domaine d’utilisation.
• L’exploitation de la notice du fabricant.
• Le cadre réglementaire des vérifications des échafaudages et les responsabilités qui en découlent.
• L’examen d’adéquation.
• L’examen de montage et d’installation de l’échafaudage.
• La vérification journalière (examen de l’état de conservation) de l’échafaudage.
• Le compte‐rendu de vérification.
• Les règles d’utilisation en sécurité́ d’un échafaudage roulant.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Le déroulement de la formation alterne les parties théoriques et pratiques.

30% à 50% du temps pour la partie théorique.

50% à 70% du temps pour la partie pratique.

La formation doit être le plus possible en lien avec l’activité professionnelle.

Évaluation des compétences théoriques (QCM).

Évaluation des compétences pratiques.

 

MOYEN(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Un formateur pour 3 à 8 stagiaires.

Utilisation d’une zone de travail avec un échafaudage roulant mis à disposition.

Diaporama, exposés, vidéos.

Équipements de Protection Individuelle (chaussures de sécurité, casque avec jugulaire …) emmenés par chaque stagiaire.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

Attestation de fin de formation validant les acquis.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

La formation à la sécurité dont bénéficient les travailleurs chargés de l’utilisation ou de la maintenance des équipements de travail est renouvelée et complétée aussi souvent que nécessaire pour prendre en compte les évolutions de ces équipements. (Article R4323-3 du Code du Travail).

Renouvellement recommandé tous les 5 ans.

L’évaluation des acquis lors d’une formation Maintien et Actualisation des Compétences est la même que celle lors d’une formation initiale.

 PROGRAMME

Notions élémentaires en mécanique :

• Qu’est-ce qu’un risque causé par un danger mécanique ?
• Les énergies cinétique, potentielle et thermodynamique ainsi que leur mesure.

Le courant électrique, les risques mécaniques et le corps humain :

• Habilitation : principe, symboles, limites et formalisation.
• Les différentes façons de s’électriser et de se blesser.
• Les risques liés aux dangers mécaniques.
• Les effets du courant électrique sur le corps humain.
• Les règles de sécurité à appliquer pour se prémunir du danger.
• Les mesures de prévention à prendre lors de l’exécution de tâches qui incombent normalement à l’intéressé.
• Matériel de protection individuel et collectif : identifier, vérifier, utiliser.
• Évolution de la réglementation en mécanique.

Travaux d’ordre mécanique :

• Définitions relatives aux ouvrages, opérations, conception, zones et locaux.
• Analyse générale des règles de sécurité décrites dans la publication NF C18-510 et dans le Règlement Intérieur de l’entreprise.

Appareillage de sectionnement, commande et protection :

• Rôle et manipulation – Notions de surcharge/surpression/dépression.

Opérations sur tout ou partie d’un ouvrage mécanique :

• Opérations hors mouvement / condamnation.
• Rôles des intervenants (ME Vérification, Mesurage, Essai).
• Consignes et documents écrits.
• Application sur une installation type (maquette pédagogique).
• La distribution mécanique, le matériel mécanique.
• Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) et Collective (EPC).

Incidents et accidents sur les ouvrages électriques et mécanique :

• Dispositions à prendre en cas d’accident sur les équipements électriques et mécaniques.
• Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique et mécanique : incendie/explosion/fuite sur les ouvrages mécaniques.

Évaluation des acquis par un test théorique et pratique.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Cours et test théorique en salle.

Pratique en salle et/ou sur les machines de l’entreprise.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires.

Diaporama.

Matériel spécifique :

Maquette pédagogique.

Système de balisage.

Système de condamnateur mécanique.

Documents écrits applicables lors de travaux mécaniques.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue des tests théoriques et pratiques, un avis et un titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage préconisée selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.

Selon l’évolution des besoins par l’entreprise, le recyclage peut être à l’appréciation de celle-ci.

PROGRAMME

Notions élémentaires en mécanique :

• Qu’est-ce qu’un risque causé par un danger mécanique ?
• Les énergies cinétique, potentielle et thermodynamique ainsi que leur mesure.

Le courant électrique, les risques mécaniques et le corps humain :

• Habilitation : principe, symboles, limites et formalisation.
• Les différentes façons de s’électriser et de se blesser.
• Les risques liés aux dangers mécaniques.
• Les effets du courant électrique sur le corps humain.
• Les règles de sécurité à appliquer pour se prémunir du danger.
• Les mesures de prévention à prendre lors de l’exécution de tâches qui incombent normalement à l’intéressé.
• Matériel de protection individuel et collectif : identifier, vérifier, utiliser.
• Evolution de la réglementation en mécanique.

Travaux d’ordre mécanique :

• Définitions relatives aux ouvrages, opérations, zones et locaux.
• Analyse générale des règles de sécurité décrites dans la publication NF C18-510 et dans le Règlement Intérieur de l’entreprise.

Appareillage de sectionnement, commande et protection :

• Rôle et manipulation – Notions de surcharge/surpression/dépression.

Opérations sur tout ou partie d’un ouvrage mécanique :

• Opérations hors mouvement / condamnation.
• Rôles des intervenants (chargé de consignation, de travaux, d’interventions, exécutants …).
• Consignes et documents écrits.
• Application sur une installation type (maquette pédagogique).
• La distribution mécanique, le matériel mécanique.
• Les Équipements de Protection Individuelle (EPI) et Collective (EPC).

Incidents et accidents sur les ouvrages électriques et mécaniques :

• Dispositions à prendre en cas d’accident sur les équipements électriques et mécaniques.
• Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique et mécanique : incendie/explosion/fuite sur les ouvrages électriques et mécaniques.

Évaluation des acquis par un test théorique et pratique.

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Cours et test théorique en salle.

Pratique en salle et/ou sur les machines de l’entreprise.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires.

Diaporama.

Matériel spécifique :

Maquette pédagogique.

Système de balisage.

Système de condamnateur mécanique.

Documents écrits applicables lors de travaux mécaniques.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue des tests théoriques et pratiques, un avis et un titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage préconisée selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.

Selon l’évolution des besoins par l’entreprise, le recyclage peut être à l’appréciation de celle-ci.

PROGRAMME

THÈMES COMMUNS FORMATION INITIALE

• Effets du courant sur le corps humain : électrisation, électrocution, brûlure.
• Ouvrage ou installations : énergie cinétique, potentielle, thermodynamique, limites et reconnaissance des matériels.
• Zones d’environnement et leurs limites.
• Habilitation : principe, symboles, limites et formalisation.
• Analyse des risques et mise en œuvre des principes généraux de prévention.
• Surveillance des opérations.
• Mise en sécurité d’un ouvrage : mise hors mouvement, dissipation, consignation, mise hors de portée.
• Equipement de Protection Collective : identifier, vérifier, utiliser.
• Equipement de Protection Individuelle : identifier, vérifier, utiliser.
• Equipements de travail utilisés (échelles, outils à main…) : risques et mise en œuvre.
• Incendies et accidents sur ou près des ouvrages et installations mécaniques.

THÈMES SPÉCIFIQUES M1, M2, M2 ESSAI, MC, MR, ME ESSAI, ME VÉRIFICATION, ME MESURAGE

• Caractérisation des travaux et limites : hors mouvement, sous pression avec ou sans voisinage.
• Chargé de consignation et chargé d’exploitation mécanique : rôle, instructions et échange d’informations.
• Habilitation : symboles et limites.
• Mesures de prévention à appliquer lors des travaux : éliminer le risque, organiser, délimiter, signaler, respecter et faire respecter.
• Matériels mécaniques dans leur environnement : fonction, caractéristiques et identification.
• Documents applicables lors des travaux : instructions de sécurité, attestation de consignation, attestation de première étape de consignation, autorisation de travail, avis de fin de travail.
• Equipements de travail utilisés : risque, vérification, mesurage, identification et utilisation.
• Instructions de sécurité pour essais.

CONDUITE À TENIR EN CAS D’INCIDENT OU D’ACCIDENT D’ORIGINE MÉCANIQUE

• Dispositions à prendre en cas d’accidents sur les équipements électriques et mécaniques.
• Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique et mécanique : incendie/explosion/fuite sur les ouvrages électriques et mécaniques.

ÉVALUATION DES ACQUIS PAR UN TEST THÉORIQUE ET PRATIQUE

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Cours et test théorique en salle.

Pratique en salle et/ou sur les machines de l’entreprise.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires.

Diaporama.

Matériel spécifique :

Maquette pédagogique.

Système de balisage.

Système de condamnateur mécanique.

Appareil de mesurage thermodynamique.

Documents écrits applicables lors de travaux mécaniques.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue des tests théoriques et pratiques, un avis et un titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage préconisée selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.

Selon l’évolution des besoins par l’entreprise, le recyclage peut être à l’appréciation de celle-ci.

PROGRAMME

THÉORIE

Notions élémentaires d’électricité :

• Le principe de l’électricité.
• Les notions de signaux continu et alternatif.
• Les grandeurs et unités usuelles (Volt, Ampère, Ohm, Watt), la loi d’Ohm.
• Les différents ouvrages.

La sensibilisation aux risques électriques :

• Les dangers de l’électricité.
• Les effets du courant électrique sur le corps humain.
• La résistance du corps humain.
• Les risques en fonction des tensions.
• Les risques spécifiques à la haute tension.

La prévention du risque électrique :

• Principes généraux de prévention.
• Les différents mécanismes d’électrisation.
• Les différents équipements et matériels de protection (verrouillage, équipement collectif et individuel).

Le principe des habilitations électriques, aspect réglementaire :

• La norme NF C 18-510, son champ d’application.
• Évolution de la réglementation en électricité.
• Rôles des intervenants.
• Le titre d’habilitation, présentation, champ d’application et durée de validité.

L’environnement électrique :

• Les zones d’environnements en champ libre, dans un local.
• Les zones pour les différentes canalisations.

Les opérations du chargé d’opération spécifique de manœuvre :

• Les limites du chargé d’opération spécifique de manœuvre.
• Les différents matériels électriques (dispositifs de protections, de commandes, de sectionnements).
• Les fonctions des matériels électriques HTA.
• Les procédures de manœuvre des organes de protection.
• Le respect des consignes du chargé d’exploitation et instructions de sécurité.

Accidents sur les ouvrages électriques :

• Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique.
• Dispositions à prendre en cas d’incendie d’origine électrique sur les ouvrages.

PRATIQUE

• La vérification et l’utilisation des équipements de protection (EPI/EPC).

Exercices sur :

• Le repérage des environnements ou locaux à risques.
• L’application de la prévention du risque électrique.
• La préparation et la direction des manœuvre en HTA.
• La rédaction des documents et le compte rendu de son activité.

Évaluation des acquis par un test théorique et pratique :

• Questionnaire portant sur le tronc commun et les spécificités des habilitations.
• Mise en situation pratique sur une installation type (ou maquette pédagogique).

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Partie théorique en salle de formation.

Mise en situation pratique sur installation client ou platines d’exercices.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 8 stagiaires.

Diaporama et vidéos.

Platines d’exercices et matériel.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue de la formation théorique et pratique, un avis après formation permettant l’habilitation du salarié et un exemple de titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation remis à l’employeur à l’issue de la formation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.