OBJECTIF(S)

  1. Permettre aux salariés de mettre en application les prescriptions de sécurité lors de l’exécution d’opérations sur les ouvrages mécaniques.
  2. S’assurer de leur aptitude à adapter ces prescriptions dans les situations propres à leurs établissements.

 

PUBLIC(S) CONCERNÉ(S)

Personnel mécanicien.

Cette formation est accessible aux publics en situation de handicap et aux personnes à mobilité réduite. Des aménagements peuvent être prévus en fonction des profils. Nous contacter pour plus d’information.

 

PRÉREQUIS

Comprendre, lire, écrire et parler le français.

 

NOMBRE DE STAGIAIRES PAR SESSION

De 1 à 10 stagiaires.

 

DÉLAI D’INSCRIPTION

Inscription au plus tard 24 heures avant le début de la session, sous réserve des places disponibles.

PROGRAMME

THÈMES COMMUNS FORMATION INITIALE

  • Effets du courant sur le corps humain : électrisation, électrocution, brûlure.
  • Ouvrage ou installations : énergie cinétique, potentielle, thermodynamique, limites et reconnaissance des matériels.
  • Zones d’environnement et leurs limites.
  • Habilitation : principe, symboles, limites et formalisation.
  • Analyse des risques et mise en œuvre des principes généraux de prévention.
  • Surveillance des opérations.
  • Mise en sécurité d’un ouvrage : mise hors mouvement, dissipation, consignation, mise hors de portée.
  • Equipement de Protection Collective : identifier, vérifier, utiliser.
  • Equipement de Protection Individuelle : identifier, vérifier, utiliser.
  • Equipements de travail utilisés (échelles, outils à main…) : risques et mise en œuvre.
  • Incendies et accidents sur ou près des ouvrages et installations mécaniques.

THÈMES SPÉCIFIQUES M1, M2, M2 ESSAI, MC, MR, ME ESSAI, ME VÉRIFICATION, ME MESURAGE

  • Caractérisation des travaux et limites : hors mouvement, sous pression avec ou sans voisinage.
  • Chargé de consignation et chargé d’exploitation mécanique : rôle, instructions et échange d’informations.
  • Habilitation : symboles et limites.
  • Mesures de prévention à appliquer lors des travaux : éliminer le risque, organiser, délimiter, signaler, respecter et faire respecter.
  • Matériels mécaniques dans leur environnement : fonction, caractéristiques et identification.
  • Documents applicables lors des travaux : instructions de sécurité, attestation de consignation, attestation de première étape de consignation, autorisation de travail, avis de fin de travail.
  • Equipements de travail utilisés : risque, vérification, mesurage, identification et utilisation.
  • Instructions de sécurité pour essais.

CONDUITE À TENIR EN CAS D’INCIDENT OU D’ACCIDENT D’ORIGINE MÉCANIQUE

  • Dispositions à prendre en cas d’accidents sur les équipements électriques et mécaniques.
  • Conduite à tenir en cas d’accident d’origine électrique et mécanique : incendie/explosion/fuite sur les ouvrages électriques et mécaniques.

ÉVALUATION DES ACQUIS PAR UN TEST THÉORIQUE ET PRATIQUE

 

MÉTHODE(S) PÉDAGOGIQUE(S)

Cours et test théorique en salle.

Pratique en salle et/ou sur les machines de l’entreprise.

 

MOYENS PÉDAGOGIQUES

Un formateur pour 10 stagiaires.

Diaporama.

Matériel spécifique :

Maquette pédagogique.

Système de balisage.

Système de condamnateur mécanique.

Appareil de mesurage thermodynamique.

Documents écrits applicables lors de travaux mécaniques.

 

VALIDATION DE LA FORMATION

À l’issue des tests théoriques et pratiques, un avis et un titre d’habilitation prérédigé sont adressés à l’employeur.

Certificat de réalisation.

 

PÉRIODICITÉ RECOMMANDÉE

Périodicité de recyclage préconisée selon la norme NF C 18-510 : 3 ans.

Selon l’évolution des besoins par l’entreprise, le recyclage peut être à l’appréciation de celle-ci.

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